Actualités - Extrusions de charpentes en aluminium : façonner les industries modernes

Alimenter les machines industrielles

Dans le secteur industriel, les profilés d'aluminium sont essentiels à la construction de machines et d'équipements. Leur excellent rapport résistance/poids les rend idéaux pour la création de bâtis et de supports de machines. Par exemple, dans les lignes de fabrication automatisées, les profilés d'aluminium sont utilisés pour la construction de systèmes de convoyage. Leur légèreté réduit l'énergie nécessaire au déplacement des composants sur le convoyeur, ce qui permet des économies d'énergie. Parallèlement, leur résistance assure la stabilité du système, même lors de la manutention de charges lourdes.

Les établis et postes de travail industriels sont souvent dotés d'une structure en aluminium extrudé. Ils s'assemblent facilement en structures modulaires, permettant une reconfiguration rapide en fonction de l'évolution des besoins de production. Cette flexibilité est essentielle dans les secteurs où l'adaptabilité est essentielle pour rester compétitif.

Transformer les transports

L'industrie du transport a connu une révolution avec l'utilisation des profilés d'aluminium pour les châssis. Dans le secteur automobile, ces profilés sont utilisés dans les structures de carrosserie. En remplaçant des matériaux plus lourds comme l'acier par des profilés d'aluminium, les constructeurs automobiles peuvent réduire considérablement le poids des véhicules. Cela améliore la consommation de carburant et réduit les émissions, rendant les voitures plus respectueuses de l'environnement. Les profilés d'aluminium sont également utilisés dans la construction des remorques de camions, où leur résistance et leur légèreté contribuent à augmenter la capacité de charge utile tout en préservant l'intégrité structurelle.

Dans l'industrie aérospatiale, l'importance de matériaux légers et robustes est indéniable. Les profilés d'aluminium sont utilisés dans les fuselages et les ailes des avions. La possibilité de créer des formes complexes par extrusion permet de concevoir des composants aérodynamiques optimisant les performances en vol. Leur résistance à la fatigue, facteur essentiel pour les composants aéronautiques constamment soumis à des contraintes en vol, garantit la sécurité et la fiabilité de l'appareil.