«Zéro déchet» est l'objectif ultime de la production maigre, qui se reflète dans sept aspects de PICQMDS. Les objectifs sont décrits comme suit:
(1) Déchets de temps de conversion «zéro» (Produits • Production de flux mixtes multi-valeurs)
La variation de la variété des processus de traitement et le gaspillage temporel de la conversion de la chaîne de montage sont réduits à «zéro» ou à proximité de «zéro». (2) Inventaire «zéro» (inventaire réduit)
Le processus et l'assemblage sont connectés à la rationalisation, à éliminer les stocks intermédiaires, à modifier la production des prévisions du marché pour commander la production synchrone et à réduire l'inventaire des produits à zéro.
(3) déchets «zéro» (coût • Contrôle total des coûts)
Éliminez le gaspillage de fabrication redondante, de manipulation et d'attente pour obtenir des déchets zéro.
(4) «zéro» mauvais (qualité • haute qualité)
Le mauvais n'est pas détecté au point de contrôle, mais doit être éliminé à la source de production, la poursuite de Zero Bad.
(5) défaillance «zéro» (maintenance • Améliorer le taux de fonctionnement)
Éliminez les temps d'arrêt de défaillance de l'équipement mécanique et atteignez une défaillance nulle.
(6) Stagnation «zéro» (livraison • Réponse rapide, délai de livraison à court terme)
Minimiser le délai de livraison. À cette fin, nous devons éliminer la stagnation intermédiaire et atteindre la stagnation «zéro».
(7) catastrophe «zéro» (sécurité • sécurité d'abord)
En tant qu'outil de gestion de base de la production maigre, Kanban peut gérer visuellement le site de production. En cas d'anomalie, le personnel pertinent peut être informé à la première fois et des mesures peuvent être prises pour supprimer le problème.
1) Plan de production principale: La théorie de la gestion de Kanban n'implique pas comment préparer et maintenir le plan de production master, il s'agit d'un plan de production maître prêt à l'emploi. Par conséquent, les entreprises qui adoptent des méthodes de production juste à temps doivent s'appuyer sur d'autres systèmes pour faire des plans de production de maîtrise.
2) Planification des exigences matérielles: Bien que les entreprises de Kanban sous-traitent généralement l'entrepôt aux fournisseurs, ils doivent toujours fournir aux fournisseurs un plan de matériaux approximatifs à long terme. La pratique générale consiste à obtenir le montant prévu des matières premières en fonction du plan de vente des produits finis pendant un an, de signer une commande de package avec le fournisseur et la date et la quantité spécifiques de la demande sont complètement reflétées par le Kanban.
3) Planification de la demande de capacité: Kanban Management ne participe pas à la formulation du principal plan de production et ne participe naturellement pas à la planification de la demande de capacité de production. Les entreprises qui réalisent la gestion de Kanban atteignent l'équilibre du processus de production au moyen de la conception du processus, de la disposition de l'équipement, de la formation du personnel, etc., réduisant ainsi considérablement le déséquilibre de la demande de capacité dans le processus de production. La gestion de Kanban peut rapidement exposer les processus ou l'équipement avec une capacité excessive ou insuffisante, puis éliminer le problème grâce à une amélioration continue.
4) Gestion des entrepôts: Afin de résoudre le problème de la gestion des entrepôts, la méthode d'externalisation de l'entrepôt au fournisseur est souvent utilisée, obligeant le fournisseur à fournir les documents requis à tout moment, et le transfert de la propriété des matériaux se produit lorsque le matériel est reçu sur la ligne de production. Essentiellement, il s'agit de jeter le fardeau de la gestion des stocks au fournisseur, et le fournisseur présente le risque d'occupation du capital d'inventaire. La condition préalable est de signer une commande de forfait à long terme auprès du fournisseur, et le fournisseur réduit le risque et les dépenses de vente, et est disposé à supporter le risque de surstockage.
5) Ligne de production Gestion du travail: le nombre de produits de travail dans les entreprises qui atteignent la production juste à temps sont contrôlés dans le numéro de Kanban, et la clé est de déterminer un numéro de kanban raisonnable et efficace.
Ce qui précède est une introduction à la méthode de production Lean, la production maigre n'est qu'une méthode de production, si elle a besoin de vraiment atteindre son objectif ultime (les 7 «zéros» mentionnés ci-dessus). Il est nécessaire d'utiliser certains outils de gestion sur place, tels que Kanban, Andon System, etc., l'utilisation de ces outils peut effectuer une gestion visuelle, peut prendre des mesures pour éliminer l'impact du problème au premier temps, afin de s'assurer que toute la production est dans un état de production normal.
Le choix de WJ-Lean peut vous aider à mieux résoudre des problèmes de production maigres.
Heure du poste: février-23-2024
