La gestion de la production Lean est un mode de gestion de la production d'entreprise grâce à la réforme de la structure du système, de la gestion de l'organisation, du mode d'exploitation et de l'offre et de la demande de marché, afin que les entreprises puissent rapidement répondre aux changements rapides de la demande des clients, et peuvent rendre toutes les choses inutiles et superflues dans le lien de production, et enfin obtenir les meilleurs résultats dans tous les aspects de la production, y compris l'offre de marché et le marketing.
Le Lean Management Institute estime que différent du processus de production traditionnel à grande échelle, les avantages de la gestion de la production maigre sont «multi-valeurs» et «petit lot», et l'objectif ultime des outils de gestion de la production allégée est de réduire les déchets et de créer une valeur maximale.
La gestion de la production maigre comprend les 11 méthodes suivantes:
1. Production juste à temps (JIT)
La méthode de production juste à temps provenait de Toyota Motor Company au Japon, et son idée de base est; Produisez ce dont vous avez besoin uniquement lorsque vous en avez besoin et dans le montant dont vous avez besoin. Le cœur de ce processus de production est la poursuite d'un système d'exploitation sans stock ou d'un système qui minimise les stocks.
2. Flux de pièces à une seule pièce
Le JIT est l'objectif ultime de la gestion de la production maigre, qui est atteinte en éliminant continuellement les déchets, en réduisant les stocks, en réduisant les défauts, en réduisant le temps du cycle de fabrication et d'autres exigences spécifiques. Le flux de pièces simples est l'un des moyens clés pour nous aider à atteindre cet objectif.
3. Système de traction
La production dite de traction est la gestion de Kanban comme moyen d'adopter; La prise de matériel est basée sur le processus suivant; Le marché doit produire, et la pénurie de produits en cours de ce processus prend la même quantité de produits en cours de processus précédent, afin de former le système de contrôle de traction de l'ensemble du processus, et de ne jamais produire plus d'un produit. Le JIT doit être basé sur la production de traction et le fonctionnement du système de traction est une caractéristique typique de la gestion de la production allégée. La poursuite Lean de l'inventaire zéro est principalement réalisée grâce au fonctionnement du système de traction.
4, inventaire zéro ou inventaire faible
La gestion des stocks de l'entreprise fait partie de la chaîne d'approvisionnement, mais aussi la partie la plus élémentaire. En ce qui concerne l'industrie manufacturière, le renforcement de la gestion des stocks peut réduire et éliminer progressivement le temps de rétention des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, réduire les opérations inefficaces et le temps d'attente, prévenir les pénuries de stocks et améliorer la satisfaction du client; Qualité, coût, livraison trois éléments de satisfaction.
5. Gestion visuelle et 5S
C'est une abréviation des cinq mots Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke, originaires du Japon. 5S est le processus et la méthode de création et de maintien d'un lieu de travail organisé, propre et efficace qui peut éduquer, inspirer et cultiver bien; Les habitudes humaines, la gestion visuelle peuvent identifier les états normaux et anormaux en un instant et peuvent transmettre rapidement et correctement les informations.
6. Management Kanban
Kanban est un terme japonais pour une étiquette ou une carte qui est placée ou collée sur un récipient ou un lot de pièces, ou une variété de lumières de signal colorées, d'images de télévision, etc., sur une ligne de production. Kanban peut être utilisé comme moyen d'échanger des informations sur la gestion de la production dans l'usine. Les cartes Kanban contiennent beaucoup d'informations et peuvent être réutilisées. Il existe deux types de kanban couramment utilisés: la production de Kanban et de la livraison Kanban.
7, maintenance complète de la production (TPM)
Le TPM, qui a commencé au Japon, est un moyen tout impliqué de créer un équipement système bien conçu, d'améliorer le taux d'utilisation de l'équipement existant, d'atteindre la sécurité et de haute qualité et de prévenir les échecs, afin que les entreprises puissent atteindre une réduction des coûts et une amélioration globale de la productivité.
8. Carte de flux de valeur (VSM)
Le lien de production est plein de phénomène de déchets étonnants, la carte du flux de valeur (carte du flux de valeur) est le point et le point clé pour implémenter le système Lean et éliminer les déchets de processus.
9. Conception équilibrée de la ligne de production
La disposition déraisonnable des lignes de production conduit à un mouvement inutile des travailleurs de la production, réduisant ainsi l'efficacité de la production; En raison des dispositions de mouvement déraisonnables et des voies de processus déraisonnables, les travailleurs ramassent ou réduisent encore et encore des pièces.
10. Méthode Smed
Afin de minimiser les déchets de temps d'arrêt, le processus de réduction du temps d'installation est d'éliminer et de réduire progressivement toutes les activités non ajoutées et de les transformer en processus terminés non-décalés. La gestion de la production maigre consiste à éliminer en continu les déchets, à réduire les stocks, à réduire les défauts, à réduire le temps du cycle de fabrication et à d'autres exigences spécifiques à réaliser, la méthode SMED est l'une des méthodes clés pour nous aider à atteindre cet objectif.
11. Amélioration continue (Kaizen)
Kaizen est un terme japonais équivalent à CIP. Lorsque vous commencez à identifier avec précision la valeur, à identifier le flux de valeur, à garder les étapes de création de valeur pour un produit particulier et à faire en sorte que les clients tirent de la valeur de l'entreprise, la magie commence à se produire.
Heure du poste: 25-25 à 2024
