Voici les principales différences entre le tube maigre de troisième génération et les profils en aluminium précédents :
Matériel
Tube maigre de troisième génération : il est fabriqué en alliage d'aluminium, qui combine les avantages de la légèreté, de la haute résistance et d'une bonne résistance à la corrosion.
Profils en aluminium précédents : désignent généralement les profils en aluminium traditionnels, qui peuvent avoir des compositions d'alliage ou des traitements de surface relativement simples par rapport au tube maigre de troisième génération.
Traitement de surface
Tube maigre de troisième génération : la surface est généralement traitée par anodisation, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi que la durabilité et l'esthétique. Ce film d'oxyde anodique améliore également la dureté et la résistance aux rayures de la surface, la rendant ainsi plus adaptée à une utilisation dans divers environnements.
Profilés en aluminium précédents : Différents traitements de surface, tels que l'électrophorèse, le thermolaquage ou le polissage mécanique, peuvent être utilisés. Bien que ces traitements puissent améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion dans une certaine mesure, leurs performances et leur durabilité peuvent être inférieures à celles du traitement de surface anodisé des tubes minces de troisième génération.
Conception du connecteur
Tube maigre de troisième génération : ses connecteurs et fixations ont été améliorés, souvent fabriqués en aluminium moulé sous pression, ce qui améliore la dureté et la rigidité. La conception des connecteurs est plus conviviale, facilitant le chargement et le déchargement, et permettant une connexion et une fixation rapides à des pièces tierces. Cela facilite le montage et le démontage, améliorant l'efficacité et la flexibilité lors de l'installation et de la maintenance.
Profilés en aluminium précédents : Les connecteurs des profilés en aluminium traditionnels peuvent ne pas bénéficier d'une conception et d'un choix de matériaux aussi avancés, et nécessiter des outils et des techniques d'installation plus complexes lors de l'assemblage. Dans certains cas, des traitements ou des ajustements supplémentaires peuvent être nécessaires pour garantir une connexion solide, ce qui peut augmenter le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre.
Poids
Tube mince de troisième génération : Grâce à l'utilisation d'alliages d'aluminium et à une conception optimisée, le poids d'un seul tube en aluminium est bien plus léger que celui d'un tube mince traditionnel ou de certains profilés en aluminium antérieurs. Les établis, étagères et autres structures assemblés en tubes minces de troisième génération sont ainsi plus légers, ce qui facilite leur manipulation, leur transport et leur déplacement.
Profilés en aluminium précédents : Selon le type et l'épaisseur spécifiques, le poids des profilés en aluminium précédents peut varier, mais en général, ils peuvent être relativement plus lourds par rapport au tube maigre de troisième génération, en particulier si l'on considère la structure globale après l'assemblage.
Scénarios d'application
Tube maigre de troisième génération : en raison de son poids léger, de sa résistance à la corrosion et de son assemblage pratique, il est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication électronique, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et l'entreposage logistique, en particulier dans les scénarios où des ajustements fréquents de la disposition ou des déplacements d'équipements sont nécessaires, tels que les lignes de production électronique, les ateliers propres et les entrepôts pour marchandises légères.
Profilés en aluminium précédents : Ils sont également utilisés dans un large éventail d'applications, notamment dans la construction (portes, fenêtres et murs-rideaux), l'industrie automobile et la fabrication d'équipements mécaniques. Pour certaines applications nécessitant une résistance et une rigidité accrues, comme la charpente de machines lourdes ou la structure de grands bâtiments, des profilés en aluminium plus épais et plus résistants peuvent être utilisés.
Coût
Tube mince de troisième génération : En général, le processus de production et le coût des matériaux du tube mince de troisième génération sont relativement optimisés, ce qui se traduit par un prix plus compétitif sur le marché. Parallèlement, sa longue durée de vie et ses faibles coûts de maintenance le rendent plus rentable à long terme.
Profilés en aluminium antérieurs : Le coût des anciens profilés en aluminium peut varier en fonction de facteurs tels que le type d'alliage, la technologie de traitement et le traitement de surface. Certains profilés en aluminium hautes performances ou à usage spécifique peuvent présenter des coûts relativement élevés, tandis que d'autres profilés en aluminium courants peuvent afficher des prix plus stables. Cependant, par rapport aux tubes minces de troisième génération, ils peuvent ne pas présenter d'avantages évidents en termes de rapport qualité-prix dans certains scénarios d'application spécifiques.
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Date de publication : 28 novembre 2024
